生產前，檢查熱熔膠復合機的電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。生產前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設備。生產過程中，檢查旋轉接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞或漏油，并及時清理。熱油發動機必須在生產前開啟，溫度上升到工藝要求的溫度后才能生產。生產前檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，檢查接頭是否嚴密、松動或脫落，及時修復。設備大規模生產前，要進行小規模試驗，實現大規模生產。生產前，檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺釘等的潤滑情況，并正確及時地注入液壓油和潤滑油。停機后，必須及時清理膠槽、刮泥器附件和網輥，清除機器各部分殘留的膠水和污垢，以備下次使用。
整個管理系統進行性能比較穩定，出膠均勻，精度高，不易損壞熱手。該設備產業結構設計緊湊，占地面積小，安裝一個移動方便，維護我們簡單。高壓自動污水處理能夠保證了機器的長期發展使用時間。固定性好，不易逆行操作，提高了安全性和可靠性。
在使用熱熔膠復合機時，增加膠水用量，膠水少或部分基材表面無膠，會使兩基材難以粘合在一起。如果溫度過高或過低，都會影響復合膜的附著力。涂層基材干燥、高溫加熱或高溫蒸煮都會使橡膠表面炭化，從而破壞橡膠的粘合能力。當干燥溫度過低時，膠粘劑固化不完全，膠粘劑附著力差，復合膜不牢固。經過一段時間后，復合膜容易形成氣泡，破壞產品的復合質量。
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